Zur Temperaturmessung von Stahl beim Lochen, Strecken und Fertigwalzen haben sich Pyrometer bewährt. Sie erfassen die von dem Objekt abgestrahlte Infrarot-Strahlung und berechnen daraus nach dem Planck’schen Strahlungsgesetz die Temperatur. Die Messung erfolgt optisch und berührungslos aus sicherer Entfernung und damit zerstörungsfrei für das Werkstück. In wenigen Millisekunden wird die Temperatur erfasst und dient als Überwachungs- und Regelgröße für den Erwärmungs- und Walzprozess in der Stahlverarbeitung.
Zur Vermeidung des Störeinflusses durch Zunder und Oxid verfügen die Pyrometer über eine CSD (Clean Surface Detection) Funktion. In Kombination mit einer hochauflösenden Optik und einer sehr kurzen Messzeit werden die wahren Temperaturen aus der zunder- und oxidfreien Oberfläche herausgefiltert.
Applikationsbericht Rohrwalzwerk
Merkmale
- CSD (Clean Surface Detection) Funktion zur Erfassung wahren Objekttemperatur
- Sehr hohe optische Auflösung zur Messung der Hot Spots aus sicherer Entfernung
- Quotienten-Messverfahren zur zuverlässigen Messung trotz Staub, Dampf und Rauch
Applikationsbericht Rohrwalzwerk
Applikationsbericht Walzgerüst
Um die Brammentemperatur zu ermitteln, werden optische Pyrometer eingesetzt, die berührungslos aus sicherer Entfernung die Infrarot-Strahlung des Objektes messen und daraus die Temperatur ermitteln. An den relevanten Messstellen besteht die Gefahr von starkem Wasserdampf und Rauch im Sichtfeld des Pyrometers. Um dennoch die Temperatur zuverlässig zu erfassen werden Quotientenpyrometer eingesetzt.
Das Quotientenmessverfahren kompensiert derartige Störeinflüsse und zeigt auch bei einer Schwächung der Infrarotstrahlung durch Zwischenmedien die richtige Temperatur an.
Das Quotientenmessverfahren kompensiert derartige Störeinflüsse und zeigt auch bei einer Schwächung der Infrarotstrahlung durch Zwischenmedien die richtige Temperatur an.
Merkmale
- Kurzwelliges Quotientenmessverfahren für Objekttemperaturen ab 500 °C
- Wahlweise Visiereinrichtungen: Durchblickvisier, Laser Pilotlicht oder Videokamera
- Kompakte Bauform oder als Lichtleitervariante mit getrenntem optischen Messkopf
Applikationsbericht Walzgerüst
Applikationsbericht Stabwalzwerk
Ein temperaturkontrolliertes Walzen ist die Voraussetzung, die angestrebten Materialeigenschaften bei gleichzeitig maximaler Effizienz in der Stabproduktion von Stahl zu erreichen. Um die heutigen hohen Ansprüche sicherstellen zu können, bedarf es moderner, für die jeweiligen Messstellen geeigneten Messverfahren und Messsysteme.
Zur Temperaturmessung der Knüppel und Stäbe haben sich Pyrometer bewährt. Die Messung erfolgt optisch und berührungslos und damit aus sicherer Entfernung und zerstörungsfrei für das Werkstück.
Zur Vermeidung des Störeinflusses durch Zunder und Oxid verfügen die Pyrometer über eine CSD (Clean Surface Detection) Funktion. In Kombination mit einer hochauflösenden Optik und einer sehr kurzen Messzeit werden die wahren Temperaturen aus der zunder- und oxidfreien Oberfläche herausgefiltert.
Zur Temperaturmessung der Knüppel und Stäbe haben sich Pyrometer bewährt. Die Messung erfolgt optisch und berührungslos und damit aus sicherer Entfernung und zerstörungsfrei für das Werkstück.
Zur Vermeidung des Störeinflusses durch Zunder und Oxid verfügen die Pyrometer über eine CSD (Clean Surface Detection) Funktion. In Kombination mit einer hochauflösenden Optik und einer sehr kurzen Messzeit werden die wahren Temperaturen aus der zunder- und oxidfreien Oberfläche herausgefiltert.
Merkmale
- CSD (Clean Surface Detection) Funktion zur Erfassung wahren Objekttemperatur
- Sehr hohe optische Auflösung zur Messung auch kleiner Stäbe aus sicherer Entfernung
- Wahlweise Visiereinrichtungen: Durchblickvisier, Laser Pilotlicht oder Videokamera
Applikationsbericht Stabstahlwalzwerk
Applikationsbericht CellaWire
Ein temperaturkontrolliertes Walzen ist die Voraussetzung, die angestrebten Materialeigenschaften bei gleichzeitig maximaler Effizienz in der Drahtproduktion zu erreichen. Um die heutigen hohen Ansprüche an die geforderten engen Toleranzen der Walztemperatur sicherstellen zu können, bedarf es moderner, für die jeweiligen Messstellen geeigneten Messverfahren und Messsysteme.
Zur Temperaturmessung der Blöcke und des Drahtes haben sich Pyrometer bewährt. Die Messung erfolgt optisch und berührungslos und damit aus sicherer Entfernung und zerstörungsfrei für das Werkstück.
Zur Vermeidung des Störeinflusses durch Zunder und Oxid verfügen die Pyrometer über eine CSD (Clean Surface Detection) Funktion. In Kombination mit einer hochauflösenden Optik und einer sehr kurzen Messzeit werden die wahren Temperaturen aus der zunder- und oxidfreien Oberfläche herausgefiltert.
Zur Temperaturmessung der Blöcke und des Drahtes haben sich Pyrometer bewährt. Die Messung erfolgt optisch und berührungslos und damit aus sicherer Entfernung und zerstörungsfrei für das Werkstück.
Zur Vermeidung des Störeinflusses durch Zunder und Oxid verfügen die Pyrometer über eine CSD (Clean Surface Detection) Funktion. In Kombination mit einer hochauflösenden Optik und einer sehr kurzen Messzeit werden die wahren Temperaturen aus der zunder- und oxidfreien Oberfläche herausgefiltert.
Merkmale
- CSD (Clean Surface Detection) Funktion zur Erfassung wahren Objekttemperatur
- Sehr hohe optische Auflösung zur Messung auch kleiner Stäbe aus sicherer Entfernung
- Wahlweise Visiereinrichtungen: Durchblickvisier, Laser Pilotlicht oder Videokamera
Applikationsbericht CellaWire
Applikationsbericht Metallbänder
Die Messung von Metallbändern bei niedrigen Temperaturen ist für die berührungslose Temperaturmessung aufgrund der sehr geringen Wärmestrahlung und der besonderen Strahlungseigenschaften von Metallen eine anspruchsvolle Messaufgabe. Bei Objekttemperaturen ab ca. 75 °C können kurzwellig messende Geräte eingesetzt werden. Jedoch reagieren diese Geräte bis ca. 150 °C Objekttemperatur empfindlich auf Störstrahlung von künstlichem Licht oder Sonnenlicht. Für eine zuverlässige Messung bei niedrigen Temperaturen sind daher Maßnahmen zur Abschattung der Fremdstrahlung des Tageslichtes notwendig.
Merkmale
- Systemlösungen zur Messung niedriger Temperaturen von Metallbändern
- Verschleißfreie und wartungsfreie Pyrometer auf Basis der Gleichlichttechnologie
- Patentiertes Messverfahrungen zur Erfassung kleinster Infrarotstrahlung
Applikationsbericht Metallbänder
Applikationsbericht Bandverzinkung
Bei der Bandverzinkung spielt die Temperaturmessung für die optimale Haftung der Zinkschicht und die Sicherstellung der angestrebten Qualität des Endproduktes eine zentrale Rolle. Die Verzinkung von Stahlbändern erfolgt durch Eintauchen des Bandes in geschmolzenes Zink. Dabei muss an verschiedenen Stellen der Anlage die Temperatur präzise überwacht werden, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen. Um die hohen, messtechnischen Anforderungen erreichen zu können, sind moderne, für die jeweiligen Messstellen geeignete Messverfahren und Messsysteme erforderlich. Eine temperaturkontrollierte Produktion ist die Voraussetzung, um die angestrebten Materialeigenschaften bei gleichzeitig maximaler Energieeffizienz zu erreichen.
Merkmale
- Systemlösungen für sämtliche Messstellen einer Bandverzinkungsanlage
- Quotientenmessverfahren für die Messung vor dem Zinkbad
- Patentiertes Messverfahrungen zur Erfassung niedriger Temperaturen an metallisch blanken Oberflächen
Applikationsbericht Bandverzinkung
Applikationsbericht Kontiglühe
Die Temperaturmessung in einer Kontiglühe spielt eine zentrale Rolle für die Optimierung des Glühprozesses und die Gewährleistung der Qualität des Bandes. Eine genaue Temperaturkontrolle ist entscheidend, um die metallurgischen Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Zudem hilft die Temperaturmessung, Überhitzung oder unzureichende Temperaturen zu vermeiden, was zu ineffizienten Prozessen oder sogar zu Schäden an der Ofenanlage führen könnte. Um die hohen, messtechnischen Anforderungen erreichen zu können, sind moderne, für die jeweiligen Messstellen geeignete Messverfahren und Messsysteme erforderlich. Eine temperaturkontrollierte Produktion ist die Voraussetzung, um die angestrebten Materialeigenschaften bei gleichzeitig maximaler Energieeffizienz zu erreichen.
Merkmale
- Systemlösungen für sämtliche Messstellen einer Kontiglühe
- verschleißfreie und wartungsfreie Pyrometer auf Basis der Gleichlichttechnologie
- Patentiertes Messverfahrungen zur Erfassung niedriger Temperaturen an metallisch blanken Oberflächen
Applikationsbericht Kontiglühe
Applikationsbericht Strangguss
Die steigenden Anforderungen an die Materialeigenschaften stellen für die Produzenten immer höhere Ansprüche an den Herstellungsprozess und die Produktionsparameter. Von der Qualitätssicherung werden dazu sehr enge Toleranzen vorgegeben. Um diese hohen Anforderungen überhaupt erreichen zu können, sind moderne, für die jeweiligen Messstellen entwickelten Messverfahren und Messsysteme zwingend notwendig. Eine temperaturkontrollierte Produktion ist die Voraussetzung für das Erreichen der angestrebten Materialeigenschaften bei gleichzeitig maximaler Energieeffizienz.
Merkmale
- Parnoramapyrometer mit ATD (Automatic Temperature Detection) Funktion zur Messung des Gießstrahls
- Quotientenpyrometer mit CSD (Clean Surface Detection) Funktion zur Erfassung der korrekten Temperatur der Bramme trotz Zunder
- Lichtleiter-Pyrometer zur Messung der Bramme von unten trotz hohen Umgebungstemperaturen
Applikationsbericht Strangguss
Applikationsbericht Kokerei
Die Qualität und Ausbeute des Koks sowie die Lebensdauer des Koksofens hängen von der Temperatur und dem Temperatur-Gleichgewicht der Koksofen-Kammern in der Koksofenbatterie ab. Um die hohen messtechnischen Anforderungen an die rauen Messbedingungen und sehr hohen Umgebungstemperaturen erfüllen zu können, sind moderne, für die jeweiligen Messstellen entwickelten Messverfahren und Messsysteme zwingend notwendig. Eine temperaturkontrollierte Produktion ist die Voraussetzung für das Erreichen der angestrebten Materialeigenschaften bei gleichzeitig maximaler Effizienz.
An den relevanten Messstellen kommt es zur Beeinflussung durch Wasserdampf und starke Staub- und Rauchbildung im Sichtfeld des Pyrometers. Soll hier die Temperatur sicher erfasst werden, sind zwingend Quotienten-Pyrometer erforderlich. Ein Quotienten-Pyrometer kompensiert diese Einflüsse und zeigt auch bei einer störenden Schwächung der Infrarotstrahlung noch die richtige Temperatur an.
Aufgrund der hohen Umgebungstemperatur am Messort kommen Pyrometer mit einem getrennten optischen Messkopf zum Einsatz. Ein Lichtleiter überträgt die Infrarotstrahlung auf die in einem sicheren Bereich montierte Elektronik.
An den relevanten Messstellen kommt es zur Beeinflussung durch Wasserdampf und starke Staub- und Rauchbildung im Sichtfeld des Pyrometers. Soll hier die Temperatur sicher erfasst werden, sind zwingend Quotienten-Pyrometer erforderlich. Ein Quotienten-Pyrometer kompensiert diese Einflüsse und zeigt auch bei einer störenden Schwächung der Infrarotstrahlung noch die richtige Temperatur an.
Aufgrund der hohen Umgebungstemperatur am Messort kommen Pyrometer mit einem getrennten optischen Messkopf zum Einsatz. Ein Lichtleiter überträgt die Infrarotstrahlung auf die in einem sicheren Bereich montierte Elektronik.
Merkmale
- Sichere Temperaturmessung auf Basis des Quotienten-Messverfahrens
- Kleiner optischer Messkopf M16 zur Montage innerhalb des Pusher-Arms
- Lichtleiter-Pyrometer mit getrennter Optik und Elektronik mit Lichtleiter-Längen von bis zu 50 m
Applikationsbericht Kokerei
