Les pyromètres ont fait leurs preuves pour mesurer la température de l’acier lors du poinçonnage, de l'étirage et du laminage de finition. Ils détectent le rayonnement infrarouge émis par l'objet et en calculent la température selon la loi de Planck sur le rayonnement. La mesure s'effectue de manière optique et sans contact, à une distance sûre et donc non destructive pour la pièce. En quelques millisecondes, la température est enregistrée et sert de grandeur de surveillance et de régulation pour le processus de chauffage et de laminage au cours du traitement de l’acier.
Pour éviter l'influence perturbatrice de la calamine et de l'oxyde, les pyromètres disposent d'une fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre). En combinaison avec une lentille à haute résolution et un temps de mesure très court, les véritables températures sont filtrées à partir de la surface exempte de calamine et d'oxyde.
Rapport d'application pour le laminoir à tubes
Caractéristiques :
- Fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre) pour la mesure de la température réelle de l'objet
- Très haute résolution optique pour mesurer les points chauds à une distance sûre
- Méthode de mesure bichromatique pour une mesure fiable malgré la poussière, la vapeur et la fumée
Rapport d'application Laminage de tubes
Rapport d'application pour cage de laminoir
Pour déterminer la température de la brame, on utilise des pyromètres optiques qui mesurent sans contact, à une distance sûre, le rayonnement infrarouge de l'objet et en déterminent la température. Aux points de mesure pertinents, il y a un risque de forte vapeur d'eau et de fumée dans le champ de vision du pyromètre. Pour mesurer la température de manière fiable, on utilise des pyromètres bichromatiques.
La méthode de mesure bichromatique compense de telles influences perturbatrices et indique la température correcte même en cas d'affaiblissement du rayonnement infrarouge par des médias intermédiaires.
La méthode de mesure bichromatique compense de telles influences perturbatrices et indique la température correcte même en cas d'affaiblissement du rayonnement infrarouge par des médias intermédiaires.
Caractéristiques :
- Méthode de mesure bichromatique d'ondes courtes pour des températures d'objet à partir de 500 °C
- Dispositifs de visée au choix : visée optique, pointeur laser ou caméra vidéo
- Forme compacte ou variante à fibre optique avec tête de mesure optique séparée
Rapport d'application Bobinage du métal
Rapport d'application pour le laminoir à barres
Un laminage à température contrôlée est la condition indispensable pour obtenir les propriétés de matériau souhaitées tout en conservant une efficacité maximale dans la production de barres en acier. Pour pouvoir garantir les exigences élevées actuelles, il faut des méthodes et des systèmes de mesure modernes, adaptés aux différents points de mesure.
Pour mesurer la température des billettes et des barres, les pyromètres ont fait leurs preuves. La mesure s'effectue de manière optique et sans contact et donc à une distance sûre et non destructive pour la pièce.
Pour éviter l'influence perturbatrice de la calamine et de l'oxyde, les pyromètres disposent d'une fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre). En combinaison avec une lentille à haute résolution et un temps de mesure très court, les véritables températures sont filtrées à partir de la surface exempte de calamine et d'oxyde.
Pour mesurer la température des billettes et des barres, les pyromètres ont fait leurs preuves. La mesure s'effectue de manière optique et sans contact et donc à une distance sûre et non destructive pour la pièce.
Pour éviter l'influence perturbatrice de la calamine et de l'oxyde, les pyromètres disposent d'une fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre). En combinaison avec une lentille à haute résolution et un temps de mesure très court, les véritables températures sont filtrées à partir de la surface exempte de calamine et d'oxyde.
Caractéristiques :
- Fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre) pour la mesure de la température réelle de l'objet
- Très haute résolution optique pour mesurer même les petites barres à une distance sûre
- Dispositifs de visée au choix : visée optique, pointeur laser ou caméra vidéo
Rapport d'application Laminoir à barres
Rapport d'application pour CellaWire
Un laminage à température contrôlée est la condition indispensable pour obtenir les propriétés de matériau souhaitées tout en conservant une efficacité maximale dans la production de fils. Pour pouvoir garantir les exigences élevées actuelles en matière de tolérances strictes exigées pour la température de laminage, il faut des méthodes et des systèmes de mesure modernes, adaptés aux différents points de mesure.
Pour mesurer la température des blocs et du fil, les pyromètres ont fait leurs preuves. La mesure s'effectue de manière optique et sans contact et donc à une distance sûre et non destructive pour la pièce.
Pour éviter l'influence perturbatrice de la calamine et de l'oxyde, les pyromètres disposent d'une fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre). En combinaison avec une lentille à haute résolution et un temps de mesure très court, les véritables températures sont filtrées à partir de la surface exempte de calamine et d'oxyde.
Pour mesurer la température des blocs et du fil, les pyromètres ont fait leurs preuves. La mesure s'effectue de manière optique et sans contact et donc à une distance sûre et non destructive pour la pièce.
Pour éviter l'influence perturbatrice de la calamine et de l'oxyde, les pyromètres disposent d'une fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre). En combinaison avec une lentille à haute résolution et un temps de mesure très court, les véritables températures sont filtrées à partir de la surface exempte de calamine et d'oxyde.
Caractéristiques :
- Fonction CSD (Clean Surface Detection / détection de surface propre) pour la mesure de la température réelle de l'objet
- Très haute résolution optique pour mesurer même les petites barres à une distance sûre
- Dispositifs de visée au choix : visée optique, pointeur laser ou caméra vidéo
Rapport d'application CellaWire
Rapport d'application pour les feuillards
La mesure des feuillards à basse température constitue une tâche exigeante pour la mesure de température sans contact en raison du très faible rayonnement thermique et des propriétés spéciales de rayonnement des métaux. Pour des températures d'objet à partir d'environ 75 °C, il est possible d'utiliser des appareils de mesure à ondes courtes. Toutefois, jusqu'à une température d'objet d'environ 150 °C, ces appareils sont sensibles aux rayonnements parasites de la lumière artificielle ou de la lumière du soleil. Pour obtenir une mesure fiable à basse température, il est donc nécessaire de prendre des mesures visant à ombrager le rayonnement étranger de la lumière du jour.
Caractéristiques :
- Solutions système pour la mesure des basses températures des feuillards
- Pyromètres sans usure et sans entretien basés sur la technologie de la lumière continue
- Procédés de mesure brevetés pour la détection des plus petits rayonnements infrarouges
Rapport d'application Feuillards
Rapport d’application pour la galvanisation de bande
Lors de la galvanisation de bande, la mesure de la température joue un rôle décisif pour assurer une adhérence optimale de la couche de zinc et pour garantir la qualité souhaitée du produit final. La galvanisation des bandes d'acier s'effectue par immersion de la bande dans un bain de zinc fondu. La température doit être surveillée avec précision à différents endroits de l'installation afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles. Pour répondre aux exigences métrologiques élevées, il est nécessaire de disposer de méthodes et de systèmes de mesure modernes et adaptés aux différents points de mesure. Une production à température contrôlée est la condition indispensable pour obtenir les propriétés de matériau souhaitées tout en conservant une efficacité énergétique maximale.
Caractéristiques :
- Solutions système pour tous les points de mesure dans une installation de galvanisation de bandes
- Procédure de mesure bicolore pour les mesures avant le point du bain de zinc
- Méthode de mesure brevetée pour l'enregistrement de basses températures sur des surfaces métalliques nues
Rapport d'application Galvanisation de bande
Rapport d’application pour la ligne de recuit continu
La mesure de la température dans une ligne de recuit continu joue un rôle central dans l'optimisation du processus de recuit et la garantie de la qualité de la bande. Un contrôle précis de la température est essentiel pour obtenir les propriétés métallurgiques du produit final. De plus, la mesure de la température permet d'éviter les surchauffes ou les températures insuffisantes, ce qui pourrait entraîner des processus inefficaces et même des dommages au niveau du four. Pour répondre aux exigences métrologiques élevées, il est nécessaire de disposer de méthodes et de systèmes de mesure modernes et adaptés aux différents points de mesure. Une production à température contrôlée est la condition indispensable pour obtenir les propriétés de matériau souhaitées tout en conservant une efficacité énergétique maximale.
Caractéristiques
- Solutions système pour tous les points de mesure d’une installation de recuit continu
- Pyromètres sans usure et sans maintenance, basés sur la technologie à luminosité constante
- Procédés de mesure brevetés pour la détection de basses températures sur des surfaces métalliques nues
Rapport d'application Ligne de recuit continu
Rapport d’application sur la coulée continue
Les exigences sur la performance des matériaux augmentent continuellement et obligent les producteurs à augmenter leurs standards de productions et de contrôles des paramètres. Pour cette raison, des tolérances très serrées sont spécifiées par le contrôle de la qualité. Pour pouvoir répondre à ces exigences élevées, des méthodes de mesure modernes et des systèmes de mesure adaptés aux points de mesure respectifs sont absolument nécessaires. Une production contrôlée par la température est la condition préalable pour atteindre les propriétés matérielles souhaitées tout en maximisant l'efficacité énergétique.
Caractéristiques
- Pyromètre panoramique avec fonction ATD (Automatic Temperature Detection) pour mesurer le jet de coulée
- Pyromètre bichromatique (deux couleurs) avec fonction CSD (Clean Surface Detection) pour détecter la température correcte de la brame malgré la calamine
- Pyromètre à fibre optique pour mesurer la brame par dessous malgré des températures ambiantes élevées
Rapport d'application Coulée continue
Rapport d'application cokerie
La qualité et le rendement du coke ainsi que la durée de vie du four à coke dépendent de la température et de l'équilibre thermique des chambres du four à coke dans la batterie de fours à coke. Pour pouvoir répondre aux exigences techniques élevées en matière de mesure dans des conditions de mesure difficiles et à des températures ambiantes très élevées, il est impératif de disposer de méthodes et de systèmes de mesure modernes, développés pour chaque point de mesure. Une production à température contrôlée est la condition sine qua non pour obtenir les propriétés de matériau souhaitées tout en conservant une efficacité maximale.
Aux points de mesure concernés, la vapeur d'eau et la formation importante de poussière et de fumée dans le champ de vision du pyromètre ont une influence. Si l'on veut mesurer la température de manière fiable, il faut impérativement utiliser des pyromètres à quotient. Un pyromètre à quotient compense ces influences et indique la température correcte même en cas d'affaiblissement gênant du rayonnement infrarouge.
En raison de la température ambiante élevée sur le lieu de mesure, on utilise des pyromètres avec une tête de mesure optique séparée. Une fibre optique transmet le rayonnement infrarouge à l'électronique montée dans une zone sûre.
Aux points de mesure concernés, la vapeur d'eau et la formation importante de poussière et de fumée dans le champ de vision du pyromètre ont une influence. Si l'on veut mesurer la température de manière fiable, il faut impérativement utiliser des pyromètres à quotient. Un pyromètre à quotient compense ces influences et indique la température correcte même en cas d'affaiblissement gênant du rayonnement infrarouge.
En raison de la température ambiante élevée sur le lieu de mesure, on utilise des pyromètres avec une tête de mesure optique séparée. Une fibre optique transmet le rayonnement infrarouge à l'électronique montée dans une zone sûre.
Caractéristiques
- Mesure sûre de la température sur la base de la méthode de mesure du quotient
- Petite tête de mesure optique M16 à monter à l'intérieur du bras du pousseur
- Pyromètre à fibre optique avec optique et électronique séparées avec des longueurs de fibre optique jusqu'à 50 m
Rapport d'application Cokerie
