애플리케이션 보고서 튜브 압연기

고온계는 피어싱, 스트레칭 및 마무리 롤링 중 온도를 측정하는 데 그 가치가 입증되었습니다. 물체에서 방출되는 적외선을 감지하여 플랑크의 복사 법칙에 따라 온도를 계산하는 데 사용합니다. 측정은 안전한 거리에서 비접촉 방식으로 광학적으로 이루어지므로 공작물에 대한 비파괴적인 측정이 가능합니다. 온도는 수 밀리초 내에 기록되며 가열 및 압연 공정의 모니터링 및 제어 변수 역할을 합니다.

스케일과 산화물의 간섭을 방지하기 위해 고온계에는 CSD(깨끗한 표면 감지) 기능이 있습니다. 고해상도 광학 장치와 매우 짧은 측정 시간이 결합되어 스케일과 산화물 없는 표면에서 실제 온도를 필터링합니다.

**기능

실제 물체 온도를 감지하는 CSD(깨끗한 표면 감지) 기능
안전한 거리에서 핫스팟을 측정할 수 있는 매우 높은 광학 해상도
먼지, 증기 및 연기에도 신뢰할 수 있는 측정을 위한 지수 측정 방식

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note Tube rolling mill

애플리케이션 보고서 롤 스탠드

슬래브 온도를 측정하기 위해 접촉하지 않고 안전한 거리에서 물체의 적외선을 측정하고 이를 통해 온도를 측정하는 광학 고온계를 사용합니다. 해당 측정 지점에서는 고온계의 시야에 수증기 및 연기가 많이 발생할 위험이 있습니다. 그럼에도 불구하고 온도를 안정적으로 측정하기 위해 비율 고온계를 사용합니다.

비율 측정 방법은 이러한 간섭 영향을 보정하고 적외선이 중간 매체에 의해 약화되더라도 정확한 온도를 표시합니다.

**특징

500°C의 물체 온도에 대한 단파장 지수 측정 방법
옵션으로 제공되는 조준 장치: 렌즈 투과형 투시, 레이저 파일럿 라이트 또는 비디오 카메라
컴팩트한 디자인 또는 별도의 광학 측정 헤드가 있는 광섬유 버전으로 사용 가능

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note Roller stand

애플리케이션 보고서 로드 밀

온도 제어 압연은 원하는 재료 특성을 달성하는 동시에 봉강 생산의 효율성을 극대화하기 위한 전제 조건입니다. 오늘날의 높은 요구 사항을 충족하기 위해서는 각 측정 지점에 적합한 최신 측정 방법과 측정 시스템이 필요합니다.
고온계는 빌릿과 봉강의 온도를 측정하는 데 있어 그 성능이 입증되었습니다. 측정은 비접촉 방식으로 광학적으로 수행되므로 안전한 거리에서 공작물을 비파괴적으로 측정할 수 있습니다.

스케일과 산화물의 간섭을 방지하기 위해 고온계는 CSD(깨끗한 표면 감지) 기능을 갖추고 있습니다. 고해상도 광학 장치와 매우 짧은 측정 시간이 결합되어 스케일과 산화물 없는 표면에서 실제 온도를 필터링합니다.

**기능

실제 물체 온도를 감지하는 CSD(깨끗한 표면 감지) 기능
안전한 거리에서 작은 막대도 측정할 수 있는 매우 높은 광학 해상도
옵션으로 제공되는 조준 장치: 렌즈 투과형 투시, 레이저 파일럿 라이트 또는 비디오 카메라

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note Bar mill

애플리케이션 보고서 CellaWire

온도 제어 압연은 원하는 재료 특성을 달성하는 동시에 와이어 생산의 효율성을 극대화하기 위한 전제 조건입니다. 오늘날 요구되는 압연 온도의 정밀한 허용 오차에 대한 높은 요구 사항을 충족하기 위해서는 각 측정 지점에 적합한 최신 측정 방법과 측정 시스템이 필요합니다.

고온계는 잉곳과 와이어의 온도를 측정하는 데 있어 그 성능이 입증되었습니다. 측정은 광학적으로 비접촉 방식으로 안전한 거리에서 공작물에 대한 비파괴적으로 수행됩니다.

스케일과 산화물의 간섭을 피하기 위해 고온계에는 CSD(깨끗한 표면 감지) 기능이 있습니다. 고해상도 광학 장치와 매우 짧은 측정 시간이 결합되어 스케일과 산화물 없는 표면에서 실제 온도를 필터링합니다.

**기능

실제 물체 온도를 감지하는 CSD(깨끗한 표면 감지) 기능
안전한 거리에서 작은 막대도 측정할 수 있는 매우 높은 광학 해상도
옵션으로 제공되는 조준 장치: 렌즈 투과형 투시, 레이저 파일럿 라이트 또는 비디오 카메라

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note CellaWire

애플리케이션 보고서 금속 테이프

저온에서 금속 스트립을 측정하는 것은 매우 낮은 열 복사와 금속의 특수한 방사 특성으로 인해 비접촉식 온도 측정에 있어 까다로운 측정 작업입니다. 약 75°C의 물체 온도의 경우 단파 측정 장치를 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 장치는 최대 약 150°C의 물체 온도까지 인공 조명이나 햇빛의 간섭 복사에 민감하게 반응합니다. 따라서 저온에서 신뢰할 수 있는 측정을 위해서는 일광으로부터 외부 복사를 차단하는 조치가 필요합니다.

특징

금속 스트립의 저온 측정을 위한 시스템 솔루션
정광 기술을 기반으로 마모가 없고 유지보수가 필요 없는 고온계
극미량의 적외선을 감지하는 특허 받은 측정 방법

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note 금속 시트

애플리케이션 보고서: 강대(鋼帶) 아연도금

강대 아연도금에서는 아연층의 최적 접착과 최종 제품의 목표 품질을 보장하기 위해 온도 측정이 핵심적인 역할을 한다. 강대의 아연도금은 강대를 용융 아연 속에 담가 처리하는 방식으로 이루어진다. 이때 최상의 결과를 얻기 위해 설비의 여러 지점에서 온도를 정밀하게 모니터링해야 한다. 이러한 높은 측정 요구를 충족하려면 각 측정 지점에 적합한 최신 측정 방법과 측정 시스템이 필요하다. 온도 제어가 이루어진 생산은 최대 에너지 효율을 유지하면서도 목표로 하는 재료 특성을 달성하기 위한 전제 조건이다.

특징

강대 아연도금 설비의 모든 측정 지점을 위한 시스템 솔루션
아연욕(아연 배드) 투입 전 구간의 측정을 위한 비율(퀘이션트) 측정 방식
금속적으로 노출된(무도장) 표면에서의 저온을 감지하기 위한 특허 측정 방식

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note Strip galvanizing

애플리케이션 보고서: 연속 소둔(콘티글뤼헤)

연속 소둔 설비에서의 온도 측정은 소둔 공정을 최적화하고 강대의 품질을 보장하는 데 핵심적인 역할을 한다. 정확한 온도 제어는 최종 제품의 금속학적 특성을 달성하기 위해 결정적이다. 또한 온도 측정은 과열이나 온도 부족을 방지하는 데 도움이 되며, 이는 공정 비효율 또는 심지어 가열로 설비의 손상으로 이어질 수 있다. 이러한 높은 측정 요구를 충족하려면 각 측정 지점에 적합한 최신 측정 방법과 측정 시스템이 필요하다. 온도 제어가 이루어진 생산은 최대 에너지 효율을 유지하면서도 목표로 하는 재료 특성을 달성하기 위한 전제 조건이다.

특징

연속 소둔(콘티글뤼헤) 설비의 모든 측정 지점을 위한 시스템 솔루션
동일광 기술을 기반으로 한 비접촉식·무마모·무정비 파이로미터(복사 온도계)
금속적으로 노출된(무도장) 표면에서의 저온을 감지하기 위한 특허 측정 방식

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note Coninuous annealing line

애플리케이션 보고서: 연속 주조(스트랑구스)

재료 특성에 대한 요구가 높아짐에 따라 생산자들에게는 제조 공정과 생산 파라미터에 대해 점점 더 높은 수준의 요구가 제기되고 있다. 품질 보증 부서에서는 이를 위해 매우 엄격한 허용오차(공차)를 제시한다. 이러한 높은 요구를 달성하기 위해서는 각 측정 지점에 맞게 개발된 최신 측정 방법과 측정 시스템이 필수적이다. 온도 제어가 이루어진 생산은 최대 에너지 효율을 유지하면서도 목표로 하는 재료 특성을 달성하기 위한 전제 조건이다.

특징

주조 스트림(주입 금속류) 측정을 위한 ATD(Automatic Temperature Detection, 자동 온도 감지) 기능이 탑재된 파노라마 파이로미터
스케일이 있어도 브라멘의 정확한 온도를 감지하기 위한 CSD (Clean Surface Detection) 기능의 비율 파이로미터
높은 주변 온도 환경에서도 브라멘(슬래브)을 하부에서 측정할 수 있는 광섬유(라이트 가이드) 파이로미터

애플리케이션 솔루션으로 직접 연결

Application Note Continuous casting

코크스 플랜트 애플리케이션 보고서

코크스의 품질과 수율은 물론 코크스 오븐의 수명은 코크스 오븐 배터리 내 코크스 오븐 챔버의 온도와 온도 평형에 따라 달라집니다. 가혹한 측정 조건과 매우 높은 주변 온도의 높은 계측 요구 사항을 충족하기 위해서는 각 측정 지점을 위해 개발된 최신 측정 방법과 측정 시스템이 절대적으로 필요합니다.

온도 제어 생산은 원하는 재료 특성을 최대 효율로 달성하기 위한 전제 조건입니다. 관련 측정 지점에서 고온계의 시야는 수증기, 무거운 먼지 및 연기 형성의 영향을 받습니다. 이곳에서 온도를 안정적으로 기록하려면 비율 고온계가 절대적으로 필요합니다.

비율 고온계는 이러한 영향을 보정하여 적외선이 감쇠되더라도 정확한 온도를 표시합니다. 측정 위치의 주변 온도가 높기 때문에 별도의 광학 측정 헤드가 있는 고온계를 사용합니다. 광섬유는 적외선을 안전한 곳에 설치된 전자 장치로 전송합니다.

특징