I pirometri si sono dimostrati utili per misurare la temperatura durante le operazioni di foratura, stiratura e laminazione. Rilevano la radiazione infrarossa emessa dall'oggetto e la utilizzano per calcolare la temperatura secondo la legge di Planck sulla radiazione. La misurazione viene effettuata otticamente e senza contatto da una distanza di sicurezza e quindi non è distruttiva per il pezzo. La temperatura viene registrata in pochi millisecondi e serve come variabile di monitoraggio e controllo per il processo di riscaldamento e laminazione.
Per evitare l'influenza di incrostazioni e ossidi, i pirometri sono dotati di una funzione CSD (Clean Surface Detection). In combinazione con ottiche ad alta risoluzione e un tempo di misura molto breve, le temperature reali vengono filtrate dalla superficie priva di scaglie e ossidi.
Rapporto di applicazione Laminatoio per tubi
**Caratteristiche
- Funzione CSD (Clean Surface Detection) per il rilevamento della temperatura reale dell'oggetto.
- Risoluzione ottica molto elevata per misurare i punti caldi a distanza di sicurezza.
- Metodo di misura a quoziente per una misurazione affidabile nonostante polvere, vapore e fumo
Note applicativa Mulino a tubi
Rapporto di applicazione supporto per rotoli
Per determinare la temperatura della lastra, si utilizzano pirometri ottici che misurano la radiazione infrarossa dell'oggetto da una distanza di sicurezza senza contatto e ne determinano la temperatura. Nei punti di misurazione interessati c'è il rischio che nel campo visivo del pirometro entrino vapore acqueo e fumo. Per misurare la temperatura in modo affidabile, tuttavia, si utilizzano pirometri a rapporto.
Il metodo di misurazione a rapporto compensa queste influenze di disturbo e indica la temperatura corretta anche se la radiazione infrarossa è indebolita da mezzi intermedi.
Il metodo di misurazione a rapporto compensa queste influenze di disturbo e indica la temperatura corretta anche se la radiazione infrarossa è indebolita da mezzi intermedi.
**Caratteristiche
- Metodo di misurazione del quoziente a onde corte per temperature dell'oggetto a partire da 500 °C
- Dispositivi di avvistamento opzionali: Visione attraverso l'obiettivo, luce pilota laser o videocamera
- Design compatto o versione a fibre ottiche con testa di misura ottica separata
Note applicativa Piedistallo rotante
Rapporto di applicazione mulino ad aste
La laminazione a temperatura controllata è il prerequisito per ottenere le proprietà desiderate del materiale e allo stesso tempo la massima efficienza nella produzione di barre. Per poter garantire gli elevati requisiti odierni, sono necessari metodi di misurazione moderni e sistemi di misurazione adatti ai rispettivi punti di misura. I pirometri di
si sono affermati per la misurazione della temperatura di billette e barre. La misura viene effettuata otticamente e senza contatto, quindi a distanza di sicurezza e in modo non distruttivo per il pezzo.
Per evitare l'interferenza di scaglie e ossido, i pirometri sono dotati di una funzione CSD (Clean Surface Detection). In combinazione con ottiche ad alta risoluzione e un tempo di misura molto breve, le temperature reali vengono filtrate dalla superficie priva di scaglie e ossidi.
si sono affermati per la misurazione della temperatura di billette e barre. La misura viene effettuata otticamente e senza contatto, quindi a distanza di sicurezza e in modo non distruttivo per il pezzo.
Per evitare l'interferenza di scaglie e ossido, i pirometri sono dotati di una funzione CSD (Clean Surface Detection). In combinazione con ottiche ad alta risoluzione e un tempo di misura molto breve, le temperature reali vengono filtrate dalla superficie priva di scaglie e ossidi.
**Caratteristiche
- Funzione CSD (Clean Surface Detection) per il rilevamento della vera temperatura dell'oggetto.
- Risoluzione ottica molto elevata per misurare anche barre di piccole dimensioni a distanza di sicurezza.
- Dispositivi di puntamento opzionali: Avvistamento attraverso la lente, luce pilota laser o videocamera
Note applicativa Mulino a barre
Rapporto di applicazione CellaWire
La laminazione a temperatura controllata è il prerequisito per ottenere le proprietà desiderate del materiale e allo stesso tempo massimizzare l'efficienza nella produzione di fili. Per poter garantire le elevate esigenze odierne in termini di strette tolleranze della temperatura di laminazione, sono necessari metodi di misurazione moderni e sistemi di misurazione adatti ai rispettivi punti di misura.
I pirometri si sono dimostrati validi per la misurazione della temperatura dei lingotti e del filo. La misurazione viene effettuata otticamente e senza contatto, quindi a distanza di sicurezza e in modo non distruttivo per il pezzo.
Per evitare l'interferenza di scaglie e ossido, i pirometri sono dotati di una funzione CSD (Clean Surface Detection). In combinazione con ottiche ad alta risoluzione e un tempo di misura molto breve, le temperature reali vengono filtrate dalla superficie priva di scaglie e ossidi.
I pirometri si sono dimostrati validi per la misurazione della temperatura dei lingotti e del filo. La misurazione viene effettuata otticamente e senza contatto, quindi a distanza di sicurezza e in modo non distruttivo per il pezzo.
Per evitare l'interferenza di scaglie e ossido, i pirometri sono dotati di una funzione CSD (Clean Surface Detection). In combinazione con ottiche ad alta risoluzione e un tempo di misura molto breve, le temperature reali vengono filtrate dalla superficie priva di scaglie e ossidi.
**Caratteristiche
- Funzione CSD (Clean Surface Detection) per il rilevamento della vera temperatura dell'oggetto.
- Risoluzione ottica molto elevata per misurare anche barre di piccole dimensioni a distanza di sicurezza.
- Dispositivi di puntamento opzionali: Avvistamento attraverso la lente, luce pilota laser o videocamera
Note applicativa CellaWire
Rapporto sulle applicazioni Nastri metallici
La misurazione di strisce metalliche a basse temperature è un compito impegnativo per la misurazione della temperatura senza contatto, a causa della radiazione termica molto bassa e delle particolari proprietà di radiazione dei metalli. Per temperature dell'oggetto a partire da circa 75 °C, si possono utilizzare dispositivi di misura a onde corte. Tuttavia, questi dispositivi reagiscono in modo sensibile alle radiazioni di disturbo della luce artificiale o della luce solare fino a circa 150 °C di temperatura dell'oggetto. Per una misurazione affidabile a basse temperature, sono quindi necessarie misure per oscurare le radiazioni esterne provenienti dalla luce del giorno.
Caratteristiche
- Soluzioni di sistema per la misurazione a bassa temperatura di nastri metallici
- Pirometri senza usura e senza manutenzione basati sulla tecnologia a luce costante
- Metodo di misura brevettato per la rilevazione delle più piccole radiazioni infrarosse
Note applicativa Metallo fogli
Rapporto applicativo sulla zincatura a nastro
Nella zincatura a nastro la misurazione della temperatura svolge un ruolo centrale per garantire l’adesione ottimale dello strato di zinco e assicurare la qualità desiderata del prodotto finale. La zincatura di nastri d’acciaio avviene mediante l’immersione del nastro in zinco fuso. In questo processo è necessario monitorare con precisione la temperatura in diversi punti dell’impianto, al fine di ottenere i migliori risultati possibili. Per soddisfare gli elevati requisiti metrologici sono indispensabili metodi e sistemi di misura moderni, adatti ai rispettivi punti di rilevamento. Una produzione controllata in temperatura è il presupposto per raggiungere le proprietà del materiale richieste, mantenendo al contempo la massima efficienza energetica.
Caratteristiche
- Soluzioni di sistema per tutti i punti di misura di un impianto di zincatura a nastro
- Metodo di misura a quoziente per la misurazione prima del bagno di zinco
- Metodo di misura brevettato per il rilevamento di basse temperature su superfici metalliche lucide/non rivestite
Note applicativa Strip galvanizing
Rapporto di applicazione sulla ricottura continua
La misurazione della temperatura in un impianto di ricottura continua svolge un ruolo centrale nell’ottimizzazione del processo di ricottura e nel garantire la qualità del nastro. Un controllo accurato della temperatura è determinante per ottenere le proprietà metallurgiche del prodotto finale. Inoltre, la misurazione della temperatura contribuisce a evitare surriscaldamenti o temperature insufficienti, che potrebbero portare a processi inefficaci o addirittura a danni all’impianto del forno. Per soddisfare gli elevati requisiti metrologici sono necessari metodi e sistemi di misura moderni, adatti ai rispettivi punti di misura. Una produzione con temperatura controllata è il presupposto per raggiungere le proprietà del materiale desiderate, garantendo al contempo la massima efficienza energetica.
Caratteristiche
- Soluzioni di sistema per tutti i punti di misura di un impianto di ricottura continua
- Pirometri senza usura e senza necessità di manutenzione, basati sulla tecnologia a luce equivalente
- Metodi di misura brevettati per la rilevazione di basse temperature su superfici metalliche lucide e non rivestite
Note applicativa Ricottura continua
Rapporto applicativo sulla colata continua
Le crescenti esigenze in termini di proprietà dei materiali impongono ai produttori requisiti sempre più elevati riguardo al processo di fabbricazione e ai parametri di produzione. A tal fine, il controllo qualità definisce tolleranze molto ristrette. Per poter soddisfare tali requisiti è indispensabile disporre di metodi e sistemi di misura moderni, sviluppati specificamente per i rispettivi punti di misurazione. Una produzione controllata in temperatura è il presupposto per raggiungere le proprietà del materiale desiderate garantendo al contempo la massima efficienza energetica.
Caratteristiche
- Pirometro panoramico con funzione ATD (Automatic Temperature Detection) per la misura del getto di colata
- Pirometro a rapporto con funzione CSD (Clean Surface Detection) per rilevare la temperatura corretta della bramma nonostante la presenza di calamina
- Pirometro a fibra ottica per misurare la bramma dal basso nonostante le elevate temperature ambientali
Note applicativa Continuous casting
Rapporto di applicazione della cokeria
La qualità e la resa del coke, nonché la durata della cokeria, dipendono dalla temperatura e dall'equilibrio termico delle camere della batteria di cokeria. Per poter soddisfare gli elevati requisiti metrologici legati alle difficili condizioni di misurazione e alle altissime temperature ambientali, sono assolutamente necessari metodi di misurazione moderni e sistemi di misurazione sviluppati per i rispettivi punti di misurazione.
La produzione a temperatura controllata è il prerequisito per ottenere le proprietà desiderate del materiale con la massima efficienza. Nei punti di misura interessati, il campo visivo del pirometro è influenzato dal vapore acqueo e dalla formazione di polvere e fumo. Se la temperatura deve essere registrata in modo affidabile, i pirometri a rapporto sono essenziali.
Un pirometro a rapporto compensa queste influenze e visualizza la temperatura corretta anche se la radiazione infrarossa è attenuata. A causa dell'elevata temperatura ambiente nel luogo di misurazione, si utilizzano pirometri con una testa di misurazione ottica separata. Una fibra ottica trasmette la radiazione infrarossa all'elettronica montata in un'area sicura.
La produzione a temperatura controllata è il prerequisito per ottenere le proprietà desiderate del materiale con la massima efficienza. Nei punti di misura interessati, il campo visivo del pirometro è influenzato dal vapore acqueo e dalla formazione di polvere e fumo. Se la temperatura deve essere registrata in modo affidabile, i pirometri a rapporto sono essenziali.
Un pirometro a rapporto compensa queste influenze e visualizza la temperatura corretta anche se la radiazione infrarossa è attenuata. A causa dell'elevata temperatura ambiente nel luogo di misurazione, si utilizzano pirometri con una testa di misurazione ottica separata. Una fibra ottica trasmette la radiazione infrarossa all'elettronica montata in un'area sicura.
Caratteristiche
- Misurazione affidabile della temperatura basata sul metodo di misura del quoziente
- Testina di misura ottica M16 di dimensioni ridotte per il montaggio all'interno del braccio di spinta
- Pirometro a fibre ottiche con ottica ed elettronica separate, con lunghezza delle fibre ottiche fino a 50 m.
Note applicativa Coking plant
